ДСП для строительства
Сырье для изготовления древесно-стружечных плит включает древесину или древесноволокнистые материалы, клеи и добавки. На долю первого приходится более 90% сухого веса доски. Древесное сырье в основном берется из срубленной древесины в лесном массиве, древесины малого диаметра (обычно менее 8 см в диаметре), порубочных остатков и отходов деревообработки. Древесная щепа, стружка, древесные волокна, опилки и т.п., переработанные в хлопья, полосы, иглы и гранулы, называются щепой. Кроме того, недревесные материалы, такие как стебли растений и кожура семян, также могут быть превращены в плиты, которые часто называют в честь используемых материалов, таких как конопляная солома и древесно-стружечная плита из багассы.
Методы производства древесно-стружечных плит делятся на метод плоского прессования прерывистого производства, метод экструзии непрерывного производства и метод прокатки в соответствии с различным оборудованием для формования плит и горячего прессования.
В реальном производстве в основном используется метод плоского прессования. Горячее прессование является ключевым процессом в производстве древесно-стружечных плит, который используется для отверждения клея в плите и консолидации незакрепленной плиты в плиту заданной толщины после прессования.
Требования к процессу:
① соответствующее содержание влаги. Когда содержание влаги на поверхности составляет 18–20%, полезно улучшить прочность на изгиб, прочность на растяжение и качество поверхности, а также уменьшить вероятность образования пузырей и расслоения плиты во время сброса давления. Содержание влаги в сердцевинном слое должно быть ниже, чем в поверхностном слое, чтобы поддерживать надлежащую прочность на растяжение.
② Соответствующее давление горячего прессования. Давление может повлиять на площадь контакта между стружками, отклонение толщины доски и степень переноса резины между стружками. В соответствии с различными требованиями к плотности продукта давление горячего прессования обычно составляет 1,2–1,4 МПа.
③ Правильная температура. Слишком высокая температура не только вызовет разложение карбамидоформальдегидной смолы, но и вызовет частичное преждевременное затвердевание плиты при повышении температуры, что приведет к образованию отходов. ④ Надлежащее время нагнетания. Если время слишком короткое, промежуточная смола не может быть полностью отверждена, упругое восстановление готового продукта в направлении толщины увеличивается, а прочность на растяжение в плоскости значительно снижается. Горячепрессованная древесно-стружечная плита должна пройти период обработки увлажнением, чтобы содержание влаги достигло сбалансированного состояния, а затем распиливание, шлифование и проверка упаковки. Однако горячая укладка после сброса давления не допускается, иначе повысится хрупкость плит. Под технологией формования понимается технология формования изделий за одну операцию. Есть 3 зрелых процесса. Метод горячей формы может использовать меньшее количество клея или вообще не использоваться, и играть роль склеивания, активируя поток лигнина в закрытой горячей форме. Однако он требует охлаждения и извлечения из формы, что связано с большим потреблением тепла и низкой производительностью, и от него постепенно отказываются. Метод формирования коробок заключается в использовании специального пресса для одновременного создания давления и прессования продуктов, который используется для изготовления упаковочных коробок. Метод горячего прессования в основном используется для изготовления мебельной фурнитуры, аксессуаров для внутренней отделки, поддонов и других изделий.
Клей в основном представляет собой мочевиноформальдегидную смолу, а поверхность изделий покрывается шпоном или пропитанной смолой бумагой для одноразового формования. Кроме того, существует также метод прессования плоской формы, при котором используется шаблон для давления на поверхность изготовленной древесностружечной плиты или формованной плиты без горячего прессования для создания рельефных рисунков.
