Водонепроницаемый ДВП
Древесноволокнистая плита средней плотности представляет собой разновидность искусственной плиты, изготовленной из древесины или растительного волокна путем механического разделения и химической обработки, смешанного с клеями и гидроизоляционными средствами, а затем формованного под высокой температурой и давлением.
Структура МДФ более однородна, чем у натурального дерева, что также позволяет избежать таких проблем, как гниение и поедание молью. В то же время МДФ имеет меньшее расширение и сужение, что удобно для обработки. Поскольку поверхность МДФ ровная, на нее легко наклеивать различные покрытия, которые могут сделать мебель более красивой. Всевозможные декоративные панели из дерева украшают дом.
Основной единицей ДВП являются отдельные древесные волокна или пучки волокон. Сырьем для производства волокна в основном являются отходы лесозаготовок, такие как ветки, побеги, древесина малого диаметра и т. д.; И отходы деревообработки, такие как кромки досок, стружка, опилки и т. д. Кроме того, для производства волокон могут использоваться отходы химической переработки лесоматериалов (такие как экстракт дубильных веществ и гидролизные остатки) и другие стебли растений. Содержание волокна в хвойной древесине высокое, а длина волокна на 30-50% больше, чем у твердой древесины. Если используется твердая древесина, ее необходимо сначала обработать: ее можно смешать с хвоей и твердой древесиной для получения целлюлозы, или древесную щепу можно обработать химическими методами, или можно использовать горячую воду и пар. Перед разделением волокон сырье разрезается на ломтики длиной 20–30 мм, толщиной 3–5 мм и шириной 15–25 мм с помощью измельчителя. Древесная щепа слишком велика, чтобы размягчаться или размягчаться неравномерно во время предварительного нагрева и варки, а разделение волокон мало; Если древесная стружка слишком короткая, доля разрезаемых волокон велика, а характеристики переплетения плохие, что приводит к снижению прочности древесноволокнистой плиты. Щепа из пиломатериалов отправляется в силос после просеивания, повторного дробления, промывки водой и других процессов отделения волокон.
Процесс производства Водонепроницаемой ДВП
Существует три метода: мокрый, сухой и полусухой. В процессе мокрого производства вода используется в качестве носителя для транспортировки волокна, и его механизм заключается в изготовлении древесноволокнистой плиты с определенной прочностью под действием трения, создаваемого переплетением между волокнами, силы связывания, создаваемой молекулами на поверхности волокна, и силы сцепления, создаваемой волокном. содержание. Сухой производственный процесс использует воздух в качестве носителя для транспортировки волокна. Волокно получают методом одноразовой сепарации, который обычно не требует тонкого измельчения и требует применения клея. Волокно должно быть высушено перед формированием плиты, и после горячего прессования обычно не требуется термическая обработка. Другие процессы аналогичны мокрому процессу. В полусухом производственном процессе также используется формование воздушным потоком. Волокно не нужно сушить, чтобы поддерживать высокое содержание влаги, и в нем не используется или используется меньше каучука. Таким образом, полусухой метод устраняет основные недостатки сухого и мокрого методов и сохраняет некоторые из их преимуществ.
Оборудование Влагостойкий ДВП
